自動(dòng)分選機(jī),緊固件分選機(jī),瑞科視覺(jué)：

螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

　　光學(xué)篩選機(jī)的誕生背景

　　對(duì)緊固件業(yè)者來(lái)說(shuō)，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來(lái)原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，全自動(dòng)分選機(jī)，出口退稅下調(diào)，勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。

　　那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢？

　　首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:

　　1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)  

　　2. Pin Gauge/塞規(guī)  

　　3. 栓規(guī)  

　　4. 游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)度規(guī)  

　　5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)  

　　6. 偏心儀  

　　7. 投影機(jī)  

　　8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選  

　　9. 人工目視瑕疵檢測(cè)

　　以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè)，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊，自動(dòng)分選機(jī)，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。

　　所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學(xué)篩選機(jī)來(lái)檢測(cè)螺絲，檢測(cè)快速，精度高。節(jié)約人工成本。

　　光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無(wú)效牙長(zhǎng)（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長(zhǎng)度，頭部有無(wú)電鍍，有無(wú)倒角，塞孔，偏心，有無(wú)牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。

瑞科篩選－瑞科把關(guān)，品質(zhì)過(guò)關(guān)！

瑞科機(jī)械---全自動(dòng)微型螺絲影像篩選機(jī)

用途：

適用於檢測(cè)微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動(dòng)分選出不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。

說(shuō)明：

本機(jī)以進(jìn)口電子業(yè)界CCD視覺(jué)影像辨別技術(shù)，集功能強(qiáng)大的視覺(jué)軟體與人機(jī)介面，并結(jié)合耐用穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu)，對(duì)各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進(jìn)行線上檢測(cè)篩選，達(dá)到線上100%品管要求；該機(jī)軟體功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，讓操作者一學(xué)即會(huì)。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對(duì)不同的螺絲產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和篩選。

 

　　隨著自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展，螺絲廠家朋友也都采用光學(xué)篩選機(jī)來(lái)檢測(cè)，東莞瑞科專注于光學(xué)篩選設(shè)備多年，瑞科光學(xué)篩選機(jī)，檢測(cè)范圍廣，檢測(cè)穩(wěn)定，各種螺絲螺母、手機(jī)螺絲、五金件、橡膠件等都可以檢測(cè)。

設(shè)備特色

1、客戶提供圖紙，樣品，通規(guī)、止規(guī)。

2、員工將產(chǎn)品放入載具中其它由機(jī)器完成，上料為手動(dòng)操作

3、測(cè)量精度±0.02mm

4、影像檢測(cè)采用進(jìn)口相機(jī)，檢測(cè)項(xiàng)目如下：

5、檢測(cè)機(jī)能檢測(cè)螺紋的 通規(guī)，扭力大小由人機(jī)自由設(shè)定

6、能檢測(cè)螺紋的空牙。

7、能檢測(cè)螺紋的深度（不能給出具體深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

8、檢測(cè)機(jī)不損傷螺母的表面。

9、檢測(cè)通規(guī)的過(guò)程中不能損傷螺紋。

10、檢測(cè)速度是 300-1200個(gè)/分

11、當(dāng)螺牙檢測(cè)NG時(shí)，自動(dòng)將不良排出，并在人機(jī)界面中記錄不良數(shù)

12、良品中100%不能有不良品。

13、檢測(cè)機(jī)自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，良品數(shù)量，不良品的數(shù)量，

14、檢測(cè)機(jī)通止規(guī)當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量，自動(dòng)報(bào)警（檢測(cè)數(shù)量可自由設(shè)定）。

15、如需更換不同的產(chǎn)品測(cè)試需更換產(chǎn)品的夾治具。

　　瑞科手機(jī)殼檢測(cè)系統(tǒng)采用自主研發(fā)影像檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)穩(wěn)定。

　　本系統(tǒng)是一款集檢測(cè)、測(cè)量、分辨、定位于一體的高性能綜合設(shè)備，光學(xué)分選機(jī)，用于跟蹤、識(shí)別各類五金工件生產(chǎn)過(guò)程中位置、孔距、邊距及刻印字體錯(cuò)誤、缺失、方向錯(cuò)誤等不合格現(xiàn)象現(xiàn)象。

系統(tǒng)由工控機(jī)、專用視覺(jué)傳感器及單片微型計(jì)算機(jī)組成，完成實(shí)時(shí)檢測(cè)、跟蹤報(bào)警、統(tǒng)計(jì)數(shù)量及信息處理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。

　　該檢測(cè)系統(tǒng)采用世界進(jìn)口的相機(jī)，采用視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)到的圖像與標(biāo)準(zhǔn)的樣板進(jìn)行比較判斷，緊固件分選機(jī)，對(duì)比較的數(shù)據(jù)及結(jié)果與PC通信實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，同時(shí)對(duì)合格品和不合格品各輸出一個(gè)信號(hào)給PLC，由PLC控制氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類。

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